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典型回轉(zhuǎn)窯危廢工藝與耐材設(shè)計(jì)
編輯：寰洋實(shí)業(yè)???? ????日期：2023-03-20
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，耐火材料損毀主要集中于回轉(zhuǎn)窯本體區(qū)域。危廢焚燒主要包括以下幾種典型處理工藝，針對(duì)此，提出以下設(shè)計(jì)優(yōu)化建議。
1、處理含水率高物料
進(jìn)窯物料含水率高，進(jìn)料端耐火材料熱剝落嚴(yán)重，熱震穩(wěn)定性好的莫來石質(zhì)、剛玉莫來石質(zhì)、剛玉碳化硅質(zhì)等耐火材料適用于此區(qū)域。
2、窯頭廢液處理量大、霧化不好
一般窯頭通過霧化槍處理廢液，焚燒區(qū)域主要在干燥段，受設(shè)備影響如果霧化效果不好時(shí)，該區(qū)域耐火材料也會(huì)出現(xiàn)剝落損毀，莫來石質(zhì)、剛玉莫來石質(zhì)、剛玉碳化硅質(zhì)材料同樣適用于此。運(yùn)行時(shí)，一般要增加檢查霧化設(shè)備頻次，同時(shí)廢液處理量不超過30%為宜。
3、鐵皮(桶)等硬料處理量大
鐵桶等物料硬度大，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速慢，物料在窯內(nèi)反復(fù)旋轉(zhuǎn)造成進(jìn)料區(qū)機(jī)械磨損嚴(yán)重。選擇強(qiáng)度高、耐磨性更好的剛玉碳化硅質(zhì)耐火材料使用效果良好。
4、含低熔點(diǎn)鹽量高的物料
物料含K、Na鹽量大于5%以上后，熔點(diǎn)較低，容易形成高溫熔渣，對(duì)耐火材料滲透、侵蝕嚴(yán)重。出現(xiàn)高溫熔渣時(shí)，高溫區(qū)耐火材料選擇鉻鋯剛玉質(zhì)較為合適，一般Cr2O3含量為3-10%不等。
5、含氟量高的物料
物料中含氟比例較高，達(dá)1-4%時(shí)，如式(1)所示，由于F和耐火材料中Si很容易反應(yīng)形成SiF4氣化，造成襯里基質(zhì)結(jié)構(gòu)破壞，快速侵蝕;要嚴(yán)格控制耐火材料中雜質(zhì)含量尤其是二氧化硅含量，采用Cr2O3含量為9-15%鉻剛玉材料，可以滿足回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)行需要。
SiO2 + 4HF = SiF4↑ + 2H2O (1)
結(jié) 語
危廢焚燒是新興領(lǐng)域，其中危廢種類復(fù)雜繁多，物性、熱值差異較大，回轉(zhuǎn)窯和二燃室內(nèi)襯根據(jù)需要，設(shè)計(jì)形式多樣。隨著對(duì)危廢的監(jiān)管力度加大，大型回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)將在危廢處理中得到更廣泛的應(yīng)用，對(duì)回轉(zhuǎn)窯焚燒爐耐火材料選型和設(shè)計(jì)提出了挑戰(zhàn)。
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